A tolerância que pode ser finalizada
Peças torneadas de aço para se tornarem componentes é normalmente expresso como uma porcentagem ou um tamanho específico. Tolerância refere-se ao desvio permitido das dimensões preferidas determinadas nos desenhos ou plantas de engenharia. Determina a precisão e exatidão das peças torneadas e é essencial para atender aos requisitos úteis do produto final.
O aço cresceu para se tornar componentes fabricados por meio de um procedimento conhecido como torneamento, que inclui girar uma peça de trabalho contra um dispositivo de corte para descartar o tecido e moldá-lo no formato preferido. O processo de torneamento pode obter uma seleção de várias tolerâncias dependendo de vários fatores que incluem o formato do metal, a engrenagem de corte usada, as competências do dispositivo e a complexidade do design do componente.
In general, metal turned parts can obtain tolerances starting from a few thousandths of an inch (zero.001") to three tenths of one thousandth of an inch (0.0001"). However, it's important to observe that attaining tighter tolerances requires greater superior machining techniques and gadget, which might also increase the price and complexity of the producing manner.
O tamanho geral e a complexidade dos componentes torneados também influenciam as tolerâncias viáveis. Peças simples de formato cilíndrico com funções básicas geralmente podem atingir tolerâncias mais restritas em comparação com peças mais complicadas com designs complicados e funções adicionais, incluindo furos, roscas ou furos móveis.
Além do tamanho e da complexidade, o tipo e a qualidade do metal usado nos elementos transformados também podem afetar as tolerâncias de trabalho. O aço está disponível em diversas ligas, cada uma com características particulares que afetam sua usinabilidade e equilíbrio dimensional. Alguns aços, como os aços com baixo teor de carbono, são normalmente mais fáceis de fabricar, enquanto outros, como os aços inoxidáveis ou aços para dispositivos, podem ser mais difíceis devido à sua dureza e tenacidade.
O equipamento redutor utilizado durante a técnica de torneamento também desempenha um papel importante no alcance das tolerâncias desejadas. A escolha do melhor tecido para ferramentas, geometria e revestimentos depende de fatores que incluem a classe do metal, redução da velocidade e taxa de avanço. Ferramentas de aço de alta velocidade (HSS), ferramentas de metal duro e ferramentas de nitreto cúbico de boro (CBN) são comumente usadas em operações de torneamento, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens em termos de existência de dispositivo, velocidade de corte e acabamento superficial.
As habilidades da máquina, incluindo a precisão dos tornos ou tornos CNC, afetam adicionalmente as tolerâncias viáveis. Os modernos tornos CNC oferecem maior precisão e repetibilidade, permitindo que tolerâncias mais rigorosas sejam executadas de forma consistente. A rigidez e a estabilidade das máquinas são vitais para minimizar as vibrações e garantir cortes precisos.
É importante observar que atingir tolerâncias rígidas constantemente também requer o controle adequado do sistema, que inclui medição precisa, inspeção e processos de controle excepcionais. As instalações de fabricação geralmente usam vários métodos de metrologia, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), comparadores ópticos e outros sistemas de inspeção para verificar as dimensões e garantir que o metal cresceu para se tornar elementos que atendam às tolerâncias desejadas.
No geral, as tolerâncias potenciais para que peças torneadas de aço se tornem peças dependem de vários fatores, incluindo escala, complexidade, classe metálica, redução do equipamento usado, competências do dispositivo e controle geral do método de produção. Ao considerar esses fatores e trabalhar em estreita colaboração com fabricantes qualificados, os engenheiros podem determinar as tolerâncias mais adequadas para satisfazer seus requisitos de layout, equilibrando ao mesmo tempo taxa e viabilidade.