Quais são as tolerâncias típicas para peças torneadas?

As tolerâncias normais para peças torneadas podem variar dependendo da complexidade da peça, do material usado e dos requisitos específicos da utilidade. No entanto, na moda, as seguintes tolerâncias podem ser consideradas comuns para crescerem e se tornarem elementos:

1. Tolerância Dimensional: Esta tolerância refere-se à variação permitida nas dimensões de um componente tornado. As instruções de tolerância mais comumente usadas para tolerância dimensional são IT6, IT7 e IT8. IT6 é a tolerância mais restrita e apresenta as dimensões mais exclusivas, enquanto IT8 é a tolerância mais flexível e permite mais variantes.

2. Tolerância de diâmetro: Para peças torneadas com características cilíndricas junto com eixos ou pinos, a tolerância de diâmetro é uma atenção vital. Especifica a variação permitida dentro do diâmetro da figura torneada. Por exemplo, se um elemento torneado tiver um diâmetro nominal de 10 mm e uma tolerância de diâmetro de ± zero,05 mm, o diâmetro real da peça pode variar de nove,95 mm a dez,05 mm.

Três. Tolerância ao arredondamento: A tolerância ao arredondamento é particularmente crítica para que o crescimento se torne Peças Torneadas que exigem um alto grau de circularidade, incluindo rolamentos ou engrenagens. Ele especifica o desvio permitido de um círculo máximo. Por exemplo, uma tolerância de circularidade de zero,01 mm significa que a distância máxima entre qualquer ponto na circunferência do componente que cresceu para se tornar e sua forma de círculo ideal não deve mais exceder zero,01 mm.

Quatro. Tolerância de concentricidade: A tolerância de concentricidade é usada para delinear o desvio permitido entre os fatores centrais das diferentes capacidades de uma peça torneada, consistindo no diâmetro externo e no diâmetro interno de uma bucha ou acoplamento. Garante que os recursos estejam alinhados entre si e apresentem um fator intermediário comum. A concentricidade é geralmente exclusiva como diâmetro ou custo radial, que inclui ± 0,05 mm.

Cinco. Acabamento superficial: Embora não seja considerada uma tolerância tradicional, o acabamento superficial é um requisito essencial para que o crescimento se torne elementos. Refere-se à textura ou rugosidade da superfície de uma peça após o torneamento. O acabamento superficial é geralmente diferenciado pelo uso de uma média de rugosidade, juntamente com valores de Ra. Por exemplo, uma peça crescida também pode ter um requisito de extremidade de superfície de Ra zero.8, indicando que a rugosidade média da superfície não deve exceder zero,8 micrômetros.

6. Tolerâncias de rosca: Para elementos crescidos com roscas de parafuso, existem tolerâncias precisas para o diâmetro primitivo, diâmetro principal e diâmetro menor da rosca. Essas tolerâncias garantem a característica adequada e saudável da rosca com outras peças correspondentes. As lições de tolerância de rosca mais comuns são 4h, 6h e 6g, sendo 4h a tolerância mais restrita e 6g a tolerância mais frouxa para roscas internas.

É importante observar que as tolerâncias acima são apenas exemplos, e as tolerâncias específicas exigidas para peças torneadas podem variar dependendo da capacidade de produção, requisitos de layout e questões de custo. Portanto, é crucial consultar padrões de engenharia, especificações do cliente ou falar com um produtor para obter as tolerâncias precisas necessárias para que um cultivo específico se torne utilitário de elemento.